1. 采用二级RO+EDI工艺是首选
EDI系统的运行，需要有一个长期稳定的进水水质。而除了二级RO系统加EDI以外的工艺，或多或少都存在不稳定的因素。若采用树脂工艺，像软化器，离子树脂交换系统等，都存在着周期性再生的工作，而这种无常的变化，对EDI系统运行的稳定性来讲，无疑带来了风险。
至于一级RO加其他一些工艺，因一级RO本身稳定性的变化，其结果不是其他工艺所能完全控制的，所以，二级RO系统作为EDI系统的前处理，是目前最为先进的工艺。

2. 第二级RO前设置加碱装置
采用了二级RO作为EDI的前处理系统，这样给降低EDI进水中的二氧化碳含量提供了条件。
在第二级RO前增设加碱装置，即不用担心该级的RO系统结垢，又降低了该级产水的二氧化碳含量，所以，更体现了二级RO工艺的优势。

3. 系统前设置保安过滤器
目前，95%以上的制水系统都是RO和EDI之间有储水箱，由于储水箱材料及处理的问题，长期使用后会有材料脱落、析出等问题，再加上保安滤筒、管道内的焊渣、碎末、粉层、残留物等，如果没有在EDI系统前增设保安过滤器（1μm），那后果是导致模块污堵。

4. 进水泵扬程的选择应考虑管路损耗、产水管高度产生压力等
进水泵到EDI系统之间有管路和保安过滤器等设备，在系统运行时，这些设备都会产生一定的压力损耗；另外，当EDI系统的产水侧的产水管位置较高时，同样会建立起一个背压。
所以，在选择EDI进水泵扬程时，因考虑到这些压损的因素，避免系统进水压力不足。

5. 进水泵流量的选择应考虑系统足够的回收率和适当的调节余量
系统不仅有产水流量，还有浓水排放和极水排放流量，通常有一个87%-95%的范围的回收率要求。
因此，在选择系统进水的流量时，不仅要考虑系统回收率的范围，还应适当考虑足够的调节余量。

6. 以单个模块的额定产水流量作为设计依据，有利于系统的稳定性
单个模块的产水流量是有个上限和下限的范围。在设计时，建议以选择模块的额定产水量为最佳。
即便考虑单个模块的最高产水流量的选择，建议不超过额定流量的20%。

7. 模块的整流器电源，一对一最佳
行业内，EDI系统整流器电源的设计，一个整流器电源对应一个EDI模块，也有一个电源对应两个或更多的模块。后者这种方式，往往在系统投运相当一段时间后，会出现各模块电流分配不均匀现象。
而这种现象的出现，因采用一对多的电源方式，调整每个模块的电流相当不方便，因此，建议设计时采用一对一整流电源。

8. 设置各低流量开关，包括极水、浓水和产水，其中以极水最为重要
EDI系统有产水流量、浓水流量和极水流量。系统运行时，各流量都要求限定一个最低值，以确保EDI系统在任何时候运行，都不能低于这个限定值，一旦过低，就需要低流量开关发挥作用，停止系统运行，防止系统因过低的流量导致模块的损坏。
因此，需要设置各低流量开关。在产水流量、浓水流量和极水流量这三个流量中，极水流量过低对模块性能的影响最大。

9. 系统（产水、浓水和极水）各母管必须接地
由于EDI模块在运行时，需要整流电源确保其产水水质。而模块在通电的情况下，系统内的水是带电的。
因此，按照电气上的标准，带电的水必须通过水路接地，才能避免漏电的可能。

10. 每个模块的淡水和浓水的进、出口管路上，都要求设计手动阀门
为了方便各模块的拆装、维护，要求每个模块的淡水进出口、浓水进出口管路需要设置各自的手动阀门。（注意：这些手动阀门不是用于调节流量和压力的。）

11. 每套EDI系统的产水管、浓水排放管、极水排放管除设计手动阀外，还应设计单向阀
EDI系统的产水水质属超纯水，超纯水的水质受外界环境的影响很大。
因此，其系统不管在运行也好，停机也好，整个系统是否密封相当重要。在EDI系统的各出水口设有单向阀，阻断了系统内的水和外界的交流。

12. 每套EDI系统的最大产水流量建议在100t/h
EDI系统的规模越大，模块的数量越多，势必造成模块的排列问题。考虑到每个模块在EDI系统中水流分布的均匀性，单套EDI系统的最大产水流量不宜过大。因此，设计时建议系统最大产水流量为100t/h为宜。

13. EDI系统的产水不合格气动阀要求与产水合格气动阀位于同一高度
EDI系统除了设置产水合格气动阀门之外，还要求设置产水不合格气动排放阀，而该阀门的安装高度要求和产水气动阀门相同。
若不合格气动排放阀门沿地面设置，容易造成管道内形成空气，将产生可能的水锤现象。

14. 产水不合格排放管路上也要求设计手动调节阀门
当不合格产水气动阀开启后，若没有设置手动调节阀门，此时排水的流量相当大，并超过正常运行的产水流量，而此时的产水侧压力也同时失去。
而EDI系统运行，始终要求产水侧有一定的背压，不管是正常运行，还是不合格排放时。所以，必须要求设置手动调节阀门，用于调节排放时的流量。

15. EDI系统无需设计开机和关机前冲洗的程序
与RO系统不同，EDI系统无需设计开机和关机低压冲洗的程序。而触发不合格水排放阀的开启程序，应当是在产水水质低于设定值时。
而当产水水质高于设定值时，无需触发不合格排放阀的程序，这个就是不合格排放阀的定义。

16. 多套EDI系统建议进水泵设计成分别供水为佳
这个设计类似于整流器电源一对一的情形。一个进水泵对一套EDI系统远比几台泵对几套系统来的更加稳定，故设计时尽量考虑。

17. 极水排放管可考虑设计防虹吸装置，且要求排放管高过EDI系统
EDI系统停机时，有时会出现虹吸现象，即：没有进水，极水却还有水不断排放，这种情况将不利于EDI系统的运行。
为了排除这种现象，在设计极水排放管路时，有必要考虑排除虹吸的方法。另外，极水通常多为排放水，故其管路应先高于EDI系统后，再转而向下排向地沟。

18. EDI系统的产水管、浓水管和极水管以母管制设计为妥
建议把所有模块的进/出水管，浓水进/出水管和极水排放管，以母管制形式设计，尤其把各浓水的进水汇成到同一母管，这样可以统一各模块进/出水口的压力。

19. EDI系统始终要求先通水，再通电的设计原则
模块没有通水先通电，将导致模块损坏。所以EDI系统启动的程序设计，应在启动进水泵后，设定约10-15秒后，再启动模块的整流器电源，确保模块的安全。

20. 确保EDI系统的清洗管路设计
EDI模块同样需要通过化学清洗来去除模块内的污染物，所以EDI系统设计时，应考虑清洗管路布置，便于今后备用。