01 微生物污染
症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升。
现象：细菌微生物孳生严重，膜壳打开或膜元件解剖后，膜壳内部和膜表面和进水流道附着粘稠状物质，并伴有臭味。
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原因：
进水中富含营养物质,例如TOC和COD偏高；
未杀菌或杀菌不足，进水中含有微生物；
阻垢剂过度稀释，药箱污染严重；
停机后冲洗不及时，造成细菌微生物污染；
还原剂过量投加，造成厌氧菌滋生。
解决方案：
设置杀菌设备或调整加药量，防止原水的微生物污染；
调整还原剂加药量；
采用非氧化性杀菌剂，例如：DBNPA进行定期冲击式杀菌；
消毒整个系统，包括预处理和膜，防止重新污染；
采用PH=12-13强碱清洗恢复，同时可采用NaOH+Na-SDS或Na4EDTA清洗。
02 无机结垢污染
症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升，膜元件变重。
现象：结垢常常发生在最后一段。
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原因：
原水硬度、pH、碱度值高，钙、钡、锶、硫酸根含量高；
给水水质改变，例如进水PH变化；
RO系统高回收率，超过了无机盐的溶解度；
阻垢剂选型错误；阻垢剂加药量不足。
解决方案：
分析垢的成分；
调节进水PH值，例如加酸；
降低进水硬度，例如软化；
应降RO系统回收率调整阻垢剂的加入量或更换阻垢剂采用酸清除碳酸盐垢，硫酸盐垢很难清洗恢复，采用NaOH+ Na4EDTA或Na-SDS清洗。
03 铁污染
症状：产水量降低，脱盐率降低。
现象：压力容器开启后，膜元件端面呈红褐色，膜元件解剖后，膜表面呈红褐色。
（图片来源网络）
原因：
原水铁含量高；
预处理系统中的管道或压力容器腐蚀
解决方案：
采用曝气絮凝方式去除原水里铁；
更换或维护设备；
采用Na2S2O3或H3PO4以及柠檬酸清洗恢复。
04 有机污染
症状：
产水量下降，脱盐率下降，压差上升。
原因：
给水中含油；
用于预处理的阳离子凝聚。
解决方案：
调整预处理过程。清洗膜元件。
05 胶体污染
症状：
产水量下降，脱盐率下降，压差上升。
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06 泥沙颗粒污染
症状：
产水量下降，脱盐率下降，压差上升，进水压力。
现象：
泥砂颗粒堆积在第一段的前几支膜元件的进水端。
原因：
原水被污染；
预处理不够；
混凝剂使用不当。预处理加药量不适，絮凝剂的过量产生二次絮凝；
絮凝剂与水质不兼容；
水处理剂的配伍性有问题。
解决方案：
检查预处理过程，调整工况；
调整混凝剂种类及用量；
加入特效阻垢剂；
清洗膜元件。
（图片来源网络）
07 膜氧化
症状：
产水量上升，脱盐率下降，压差持平。
现象：
膜元件解剖后， Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，原子光谱化学分析法(ESCA)发现氯或溴元素。
原因：
预处理氧化性杀菌剂投加过量；
还原剂失效或投加量不足。
解决方案：
解剖分析；
严格控制进水ORP值；
膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。
08 膜损伤
症状：
产水量升高，脱盐率降低，压差升高；
现象：
进水端污染严重 ，玻璃钢外壳沿轴向破裂,进水格网突出。膜解剖后，膜表面出现气泡和分层。
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原因：
不正确的操作，产生背压，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门等；
进水压差过大；
给水中有金属氧化剂或其他颗粒杂质使膜表面磨损；
解决方案：
按照规定操作，严格防止背压；
改善预处理，及时清洗，防止压差过大；
更换膜元件。
